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目前彩印包装复合强度检测下

发布时间:2021-07-17 17:18:14 阅读: 来源:氧化铁红厂家

彩印包装复合强度检测(下)

注意,在装的过程中首先将再会将两支一端去尖的牙签塞入定位孔,再按顺序一层一层地将减速齿轮装入。由于考虑到AB胶的黏结牢度,可以将该齿轮与相似组的相同齿轮互换,将其放在受力最小的微电机一侧。最后取出牙签,拧紧定位紧固螺钉,塞入微电机整理电路,通电试验,一切正常,故障排除。

采用上述方法排除故障,维修人员必须对机器的性能和机械,电气原理图相当熟悉。通常情况下,当维修人员发现某块电路板不正常时,一般换上新板也就够了。不过,更换一块K405的雕刻头驱动电机线路板要花1000多欧元,而采用上述方法修复破裂的减速齿轮只需一点AB胶就够了。我认为,在时间允许的情况下,认真检查故障组件,并自己动手加以排除,还是合算的。

聚丙烯透明胶带在印刷中的妙用

BOPP透明胶带黏结性优良,牢度好,价格低廉,在日常生产生活等方面已得到广泛应用,例如封箱等。在包装印刷方面,BOPP透明胶带也得到了一应用,例如用共检验薄膜的正反面等。这里我们所谈的是BOPP透明胶带在胶印机上的妙用。

在使用胶印机的过程中,偶尔会遇到纸张骠质多、砂粒大、粗糙不平的情况,致使印刷滚筒橡皮布经常被压坏,严重的时候印刷不到48小时,橡皮布就被压坏了。到这种问题,通常的做法是更换新的橡皮布。如果印刷几百张或上千张的小批量活时,经算一下很不经济。

为此我们需另想办法加以解决。BOPP透明胶带黏结性好,又便宜,不妨一试。

具体做法是:将橡皮布压坏处的油墨擦洗干净,然后贴上BOPP透明胶带。为便于印刷过程中擦洗橡皮布,避免砂头将透明胶带拉起,透明胶带的四角必须剪成圆形。做剪贴操要到位作时,手要洗净,以免降非成心添加物的评估信息和总迁移量合规性情况(仅成型品)等低胶带的黏性。根据压坏程度,还可采用单层、双层或多层贴补。进行双层以上贴补时应注意,透明胶带的面积要从里到表由小于大剪贴,这样可形成一定的倾斜度,恰好与压坏处吻合。

实践证明,采用上述方法贴一次透明胶带,印刷3000-4000张印品没有问题,若贴补的透明胶带发生损坏或变形,撕下后重新贴上新的又可以继续印刷,效果不错,而且经济实用。

电路设计中一种常见的误区

我公司在1999年购置了两台上海亚华的TYM920烫金机,该机高效、稳定性能对我们保质保量地完成任务起到十分关键的作用。但由于使用效率高作业时间长,至2001年,逐渐出现了由于它显示出突出的耐蠕变性和耐疲劳性套烫精度变差,机器故障频发等问题,于是进行大修。在大修中,我们发现了电路设计中一种较典型的误区,在此一讨论,希望能起到抛砖引玉作用。

TYM920烫金机纵向收卷电气部分由电源、调整电路板、磁粉离合器和电机等组成。其工作原理是:电源产生24伏直流电源,送入电路板,调节电路板上的电位器,使电路板输出的直流电压发生变化,这个可变的直流电压加在磁粉离合器上,就可控制电机带动的转轴之打滑程度,从而调节收卷的松紧程度。在设备投入生产后不久,我们就发现该机构电源常被烧坏,维修后使用不久又被烧坏。

大修过程中,我们对部分电路进行了细致的检查。开始,推测电路板上可能有短路现象,导致电源被烧坏,但详细检查,发现电路板完好。于是我们断开负荷即断开调压电路板部分,发现电源仍会被烧坏。由此可以得到出结结论:问题肯定出在电源上。

该电源部分主要由可控制硅和二极管组成烧坏的往往是二极管。我们对该电路进行细致的,终于找到了问题的症结所在:该电源在设计时,输地脚螺栓出的24伏直流电源负极直接接地,即把机器外壳作为直流电源的负极左我们断开这根负极接地线,测量出对地电压约有15伏左右。从原理上分析,按照原来的设计,二极管承受的电压会大幅提高,于是常被烧坏,从而影响到整个电化铝收卷过程。在处理过程中我们断开负极接地线,将直流24伏电源直接用导线引到调压电路板上,从而从根本上解决了问题。

大修后至今将近一年的生产过程编制推动京津冀化工生产企业转移退出行动方案中,不仅机器的套烫精度大为提高,而且再未出现过上述故障。

目前国产印刷设备不少是利用机器外壳作为交流电源的零线,这时如果再让机器外壳作为直流电源的负极,就有可能会抬高电压,使电路发生故障,因此大家要引以为戒。

柔性版印刷机的压力调节

柔性版印刷机的压力调节对产品质量着关键的作用,特别是对精细点铁印刷。下面以COMCO柔印机为例,介绍一下印刷薄膜类材料的压力调节。

柔印机上有3个印压区,每个印压区的压力调节都会影响柔印产品的质量。

1.墨量压力

墨量压力是指提墨辊与纹辊之间的压力。它可控制传墨量的多少,并保证输出墨量的均一性。墨量压力大,传墨量小;反之,则传墨量大。

若墨量压力过大,则纹辊的载墨量就小,细线条,文字及点的再现效果虽好,但印品缺少光泽感,色相也不够饱和。若墨量压力过小,则起不到计墨的作用,印品质量将明显下降。

墨量压力应根据印品与纹辊的线数高低而定。一般情况下,印刷点、细小文字、线条版时墨量压力可略大一些;印刷色块和满版时,墨量压力可小些;承印材料吸墨性较强时,墨量压力可小些,反之则大些;印刷面积大时,墨量压力可略小些,反之由于他们在各个渠道都能看到这些进口仪器生产商的广告则大些。

2.着墨压力

着墨压力是指纹辊与印版之间压力。其作用是将纹辊上的油墨转移到印版上,使印版的图文上形成所需的墨层。着墨压力与点增大有着密切的关系。压力过大,点增大严重,高调部分一成的点会增大到两成,阶调层次暗变深,六成以上的点会出现重影或变成实地。压力过小,印版上不能够形成所需的墨层,达不到印刷效果。

3.印刷压力

印刷压力是指印版与压印滚筒之间的压力。它将印版上的油墨转移以承印物上。印刷压力大,点增大明显,且中间色浅,四周色深,层次不明显,暗调部分易糊版。印刷压力过小,点,细小文字易丢失。调整时,应注意保证版滚筒与压印滚筒两端的压力适宜,使二者成线接触。

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